هر لیزر طول موج مخصوصی دارد و هر طول موجی میزان جذب متفاوتی در مواد مختلف دارد. میزان کم‌تر جذب طول موج یک لیزر در یک ماده به معنای بازتاب است. چه برای لیزرهای فیبر نوری و چه برای لیزرهای دی‌اکسید کربن، آلومینیوم، مس و برنج از مواد با ضریب بازتاب بالا محسوب می‌شوند. برگشت پرتو به سیستم انتقال پرتو و درون لیزر می‌تواند سبب افزایش قابل توجه چگالی توان و آسیب جدی به قطعات شود؛ چه در سیستم‌های انتقال پرتو فیبر نوری (Fiber beam delivery optic)  و چه در سیستم‌های انتقال پرتو لیزرهای دی‌اکسید کربن (refractive/diffractive). اما در سیستم‌های انتقال پرتو فیبر نوری به علت سطح مقطع کوچک‌تر مقاطع اپتیکی احتمال آسیب‌دیدگی بیش‌تر است. برگشت پرتو با زوایای خاصی از قطعه به سمت اپتیک‌های بالادستی سبب افزایش چگالی توان روی این اپتیک‌ها و در صورت ورود به رزوناتور سبب تقویت توان این پرتو درون رزوناتور می‌شود (رجوع کنید به مقاله‌ی کلیاتی درباره‌ی دستگاه‌های برش لیزری) و این افزایش چگالی می‌تواند با عبور از آستانه‌ی تخریب مواد به کار رفته سبب خرابی دستگاه شود. برای کاهش خطرات ناشی از این برگشت پرتو تمهیداتی اندیشیده شده که چندان کارساز نیست. رزوناتورسازانی مثل RAYCUS و IPG از قطعاتی به نام mode-stripper قبل از فیبر فعال استفاده می‌کنند تا از میزان پرتو برگشتی به محیط اسیلاتور در رزوناتور بکاهند. همچنین برخی هدسازان اروپایی مثل شرکت پرسیتک با طراحی سنسورهایی (در برخی از مدل‌ها) سعی کرده‌اند تا با تخمین پرتوهای برگشتی نزدیک به مسیر اصلی پرتو هشدار بازگشت پرتو صادر کنند. اما تجربه‌ی طولانی ما و گزارش‌های میدانی کارشناسان خارجی از آلمان، ترکیه و امریکا به ما ثابت کرده است که این تکنیک‌ها موفقیت حداکثری ندارند و نرخ خرابی لیزرهای فیبر هنگام پردازش آلومینیوم، مس و برنج بالاتر از زمانی است که استیل، آهن و ورق گالوانیزه پردازش می‌شوند.

برش/جوش ورق‌های رنگین (مس، برنج و برنز) و انواع آلیاژهای آلومینیوم مانند رانندگی با خودروی سواری با سرعتی بالای ۱۵۰ کیلومتر بر ساعت است. به همان معنا شدنی است و به همان معنا خطرناک.

در لیزرهای CO2 ماده‌ی فعال لیزر (ماده‌ای که پرتو لیزر در آن تولید می‌شود) گازی حداقل سه جزئی است که اصلی‌ترین جزء آن گاز دی‌اکسید کربن است. لیزرهای فیبر از رسته‌ی لیزرهای حالت جامد است که ماده‌ فعال آن فیبر نوری آلائیده شده با یکی از عناصر قلیایی خاکی Er  یا Yb است. بازدهی تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی اپتیکی در لیزرهای CO2 حدود ۱۰% و در لیزرهای فیبر بالای ۳۰% است. طول موج لیزرهای فیبر نیز حدود ۱۰/۱ لیزرهای دی‌اکسید کربن است. بنا به این دو عامل، لیزرهای فیبر با مصرف برق به مراتب کم‌تر از لیزرهای دی‌اکسید کربن انرژی اپتیکی یکسان و مؤثرتری از آن‌ها تولید می‌کنند. از آن‌جا که هزینه‌ی ساخت و نگهداری لیزرهای فیبر از لیزرهای دی‌اکسیدکربن کم‌تر است و این لیزر تا توان ۲۰ کیلووات کاملاً صنعتی‌سازی شده است (لیزرهای CO2 حداکثر تا توان ۸ کیلووات کاملاً صنعتی سازی شده‌اند) لیزرهای فیبر در بخش‌های مختلف پردازش فلزات (برش، جوش و حکاکی) گوی سبقت را از لیزرهای CO2 ربوده‌اند. تنها مزیت لیزرهای دی‌اکسید کربن در برش فلزات، کیفیت برش بهتر در آهن برای ضخامت‌های ۸ میلی‌متر به بالاست. فیبرسازان سعی کرده‌اند با به کار بردن تکنیک‌هایی مُد دونات لیزرهای CO2 را در لیزر فیبر به وقت لزوم (برش ورق‌های ضخیم) بازآفرینی کنند اما این تکنولوژی هنوز در ماشین‌های برش لیزری کاملاً صنعتی‌سازی نشده است. با توجه به این‌که جذب لیزر فیبر در غیرفلزات پایین است، لیزرهای CO2 در انواع کاربردهای پردازش غیرفلزات همچنان یکه‌تاز میدان است.

انتخاب میان لیزر برش تک‌میز و لیزر برش دومیز به میزان زیادی بستگی به این دارد که چه سطح از اتوماسیون و کار حرفه‌ای برای شما قابل اجراست.  البته برخی پیش‌نیازهای پایه در این‌ نقش تعیین‌کننده دارد مثل قابلبیت اختصاص ۸۰% فضای بیش‌تر برای میز دوم ماشین. اگر این پیش‌نیازها برای شما فراهم بود لیزر دومیز به شرط آن‌که بتواند به نحو پربازده به کار گرفته شود، انتخاب مناسب‌تری است. اما به کارگیری پربازده‌ی لیزر دومیز مستلزم آن است که برای بارگذاری ورق روی میز دوم از سیستم‌های اتومات یا نیمه اتومات وکیوم لودر یا مگنت متصل به یکی از انواع جرثقیل (سقفی، شعاعی یا …) استفاده کنید و در کنار آن بتوانید برنامه‌ریزی مناسب در مدیریت نیروی انسانی داشته باشید. این برنامه‌ریزی به معنای حضور به موقع کارگر در کنار میز دوم برای خالی‌کردن قطعات/ضایعات کار قبلی و بارگذاری به موقع ورق بعدی است تا به محض اتمام کار روی یکی از میزها ارسال دستور تعویض میزها ممکن باشد و اتلاف وقتی پیش نیاید.

IPG PHOTONICS شرکت معتبرتر و باسابقه‌تری نسبت به Wuhan Raycus fiber laser technologies است. رزوناتورهای فیبر نوری اولین بار در دنیا در شرکت IPG در مقیاس بالا صنعتی‌سازی شده‌اند. رزوناتورهای IPG در سه کشور امریکا، روسیه و آلمان تولید می‌شود، که میان آن‌ها تفاوت‌هایی به لحاظ کیفیت ساخت وجود دارد، اما رزوناتورهای RAYCUS همه در چین تولید می‌شوند. به لحاظ کیفیت و نرخ خرابی دست‌کم در بازه‌ی زمانی سال‌های ۲۰۱۴ تا ۲۰۱۹ این یک واقعیت مسلّم بود که نرخ خرابی رزوناتورهای IPG  نسبت به ریکاس پایین‌تر است. اما ریکاس در سال‌های اخیر بهبودهای قابل توجهی، دست‌کم در بخش اپتیک، انجام داده است و نرخ خرابی رزوناتورهای ریکاس کاهش قابل توجهی داشته است. دو عامل سبب شده که ریکاس بتواند رقابت تنگاتنگی با IPG داشته باشد و در بسیاری از کشورها میزان فروش بیش‌تری نسبت به این شرکت داشته باشد (البته این آمار به تفکیک در بخش‌های مختلف پردازش مواد، ارتباطات، لیدار، پزشکی و لیتوگرافی ارائه می‌شود و کاربردهای مربوط به پردازش مواد مورد نظر این یادداشت است). اول. قیمت؛ با مقایسه‌های انجام شده در سال ۲۰۲۲ رزوناتورهای IPG قیمتی در حدود دو برابر رزوناتور ریکاس هم‌رده‌ی خود دارند. دوم. سیاست‌های خدمات پس از فروش و گارانتی؛ فروش لیزر IPG به کشور ما (به خاطر تحریم‌های امریکا) ممنوع است. حتی اگر این محدودیت به اصطلاح رایج دور زده شود، در ارائه‌ی خدمات (به خصوص) دوران گارانتی، که مشتری متوقع دریافت سرویس رایگان است، مشکلات دیگری بروز می‌کند. نه تنها در ایران و تعداد محدودی کشورهای دیگر که به خاطر تحریم‌ها معامله و مراوده با آن‌ها ممنوع است، بلکه در بسیاری از کشورهای دیگر شرکت IPG به دنبال بروز ناآرامی‌های اجتماعی و بین‌المللی از ارائه‌ی خدمات خودداری کرده است. به طور کلی مادامی که به خرید ماشین‌های برش/جوش/حکاکی اکونومیک ساخت چین فکر می‌کنید RAYCUS گزینه‌ی مناسب‌تری است. چه به لحاظ قیمت تمام‌شده و چه به لحاظ تعامل با سازنده‌ی سورس دستگاه (رزوناتور) در هنگام بروز مشکل. فراموش نکنیم شرکت IPG مشتری‌های ممتازی مثل شرکت BYSTRONIC دارد که یکی از بزرگ‌ترین سازندگان ماشین برش لیزر در دنیاست و در ساخت ماشین برش لیزری فیبر نوری خود منحصراً از رزوناتور IPG استفاده می‌کند. سیاست خدمات پس از فروش IPG با شرکتی در تراز BYSTRONIC بسیار متفاوت است با سیاست خدمات پس از فروش این شرکت با عمده‌ی سازندگان چینی ماشین‌آلات لیزر.

صدها سازنده‌ی ماشین‌آلات برش/جوش و حکاکی لیزر در چین وجود دارد. انتخاب میان آن‌ها صرفاً بر اساس معیارهای ظاهری مثل کیفیتِ وب‌سایت، نحوه‌ی تعامل فروشندگان، مشخصات کلی ارائه شده توسط فروشنده و قیمت بسیار راهزن است و نمی‌تواند شما را به انتخاب بهترین‌ها رهنمون شود. یک سازنده‌ی خوب ماشین‌آلات کسی است که بتواند تمامی مراحل ساختِ ماشین مثل فرزکاری بدنه‌ی اصلی، تنش‌گیری و تنظیمات دقیق کنترلی را خود انجام دهد، تعداد فروش بالایی داشته باشد (تا بتواند مواد اولیه را با قیمت مناسب‌تری تهیه کند)، رابطه‌ی مالی و تجاری مستحکمی با شرکت‌های OEM داشته باشد (تا بتواند آن‌ها را در ارائه‌ی خدمات گارانتی مسئولیت‌پذیر و آماده به خدمت نگه دارد)، بتواند امور مربوط به حمل را از بنادر مختلفی در چین سامان‌دهی و مدیریت کند و تیم پشتیبانی فنی مستقل و آماده به پاسخ‌گویی داشته باشد. جدای از این‌ها شرکتی که بدون وسلاطت نمایندگی معتبر اقدام به فروش مستقیم به مشتری نهایی می‌کند و حتی محدودیت‌هایی جدی مثل ممنوعیت سفر در زمان کرونا و مانند آن مانع فروش مستقیم او نمی‌شود، چندان مورد اعتماد نیست.
زمانی که ما یوسون را انتخاب می‌کردیم، ۱۲ سال سابقه‌ی کار در زمینه‌ی اپتیک و لیزر را داشتیم و دو برنامه‌ی بازدید از سازندگان چینی را جمع‌بندی کرده بودیم. شرکت یوسون همه‌ی امور مکانیکی مربوط به ساخت ماشین‌آلات را زیر یک سقف انجام می‌دهد، انواع تعمیرات تخصصی لیزرهای فیبر را مستقلاً انجام می‌دهد، تا کنون صدها پروژه‌‌ی تبدیل لیزر CO2 به FIBER انجام داده است و انواع اپتیک‌های لیزرهای CO2 و FIBER و قطعات یدکی مصرفی مثل نازل و سرامیک را خود تولید می‌کند. همه‌ی این‌ها نشان می‌دهد که با سازنده‌ای عمیق روبرو هستیم که می‌تواند فرآیندهای مختلف ساخت از قطعه‌ی فوق دقیقی مثل انواع لنز، حتی برای لیزر ۲۰ کیلووات، تا ساخت ماشین برش لیزری، حتی به ابعاد ۲۶ در ۳ متر را در زمان‌بندی مناسب به انجام برساند. شرکت یوسون در ۱۷۰ کیلومتری بندر شانگهای قرار دارد و امکان صادرات به ایران را از سه بندر شانگهای (SHANGHAI)، چینگدائو (QHNGDAO) و تایسانگ (TAICANG) داراست. ارزیابی‌های مختلف ما نشان داد شرکت یوسون به اندازه‌ی کافی کاربلد و قابل اعتماد است و برند آن این ارزش را دارد که برای طرح و ارتقای آن در ایران زحمت کشیده شود و عمر صرف شود.